Category Archives: PIPING & PIPELINE

CONTROL VALVE AND VALVE: OPERATION AND SIZING

TRAINING OBJECTIVES CONTROL VALVE AND VALVE

  1. Dapat memahami konsep dasar dan cara kerja bermacam-macam valve
  2. Dapat mengoperasikan, merawat dan memperbaiki valve

 

TRAINING MATERIAL OUTLINE CONTROL VALVE AND VALVE

  1. Pendahuluan
  2. Teori dasar sistem kerja valve
  3. Cara kerja beberapa sistem valve
  4. Bagian – bagian utama sistem valve
  5. Pemasangan dan pelepasan valve
  6. Instalasi dan pemilihan valve
  7. Merawat dan memperbaiki valve
  8. Menentukan ukuran valve
  9. Menentukan kapasitas valve
  10. Pengendali mekanik valve
  11. Pengendali elektrik valve
  12. Pengendali hidrolik
  13. Inspeksi dan monitoring kerja valve
  14. Troubleshooting
Iklan

FLUID FLOW : GAS METERING AND CUSTODY TRANSFER

TRAINING OBJECTIVE FLUID FLOW

This course is developed for engineers and technicians who need to have a practical knowledge of selection, installation and commissioning of fiscal metering equipment. It is for those primarily involved in achieving effective results in industrial processes. This would involve the design, specification and implementation of control and measurement equipment. The course focuses on practical applications, with special attention to installation considerations and application limitations when selecting or installing different measurement or control instruments for fiscal metering.

MATERIAL OUTLINE FLUID FLOW

1.    Basic Fluid Flow:

  • a.    Fluid property
    • Density
    • Viscosity
    • Surface tension
    • Modulus elasticity
  • b.    Compressible & Incompressible flow
  • c.    Fluid Flow
    • Continuity Equation
    • Bernoulli Equation
  • d.    Pipe fluid flow
  • e.    Fluid Flow Measurement

2.    Performance Characteristic of Flowmeter

  • a.    Accuracy
  • b.    Repeatability
  • c.    Performance Measure
  • d.    Calculation

3.    Head Flow Meter

  • a.    Orifice
  • b.    Sizing
  • c.    Secondary Instrument
  • d.    Calculation
  • e.    Standard AGA3

4.    Turbine Meter

  • a.    Systems
  • b.    Properties
  • c.    Characteristics
  • d.    Standard AGA7

5.    Ultrasonic Flowmeter

  • a.    Ultrasonic Flowmeter
  • b.    Types
  • c.    Application
  • d.    Standard AGA9

6.    Oil Transfer Meter:

  • a.    Meter Run
  • b.    Proving Skid
  • c.    Meter Proving
  • d.    Meter Factor
  • e.    Base Prover
  • f.    Proving Run
  • g.    Prover Pass
  • h.    Prover Round Trip
  • i.    Proving Counter

7.    Shipping Calculate Volume & Calculate Correction:

  • a.    Temperature material
  • b.    Pressure material
  • c.    Oil Temperature
  • d.    Oil Pressure
  • e.    Sediments and water
  • f.    Calculate Meter Factor

8.    Retroactive Meter Factor

  • a.    Manual retroactive factor

9.    Calculation Sample:

  • a.    Flow calculation
  • b.    Oil Quantity measurement

10.    Use Measurement Systems in MIGAS Activities

PIPELINE: CORROSION PREVENTIVE AND CATHODIC PROTECTION

DESCRIPTION TRAINING PIPELINE

Maintaining the ageing infrastructure such as underground pipelines is a challenge to facility owners worldwide. Understanding why and how cathodic protection works or fails can help the operator formulate a ppropriate strategy in managing the pipeline corrosion problems. This course covers both the fundamentals and practices in designing, operaing and maintaning cathodic protection of underground pipelines. An overview of the NACE standart on “Pipeline Externel Corrosion direct Assessment Methodology” will also be presented.

OUTLINE TRAINING PIPELINE

  • Fundamentals of corrosion.
  • Cathodic protection.
  • Instrumentation for cathodic protection of underground pipelines.
  • Cathodic protection of underground pipelines.
  • Stray current corrosion and methods of prevention.
  • Pipeline Coatings.
  • Field joint coatings.
  • Cathodic Protection and Coatings.
  • Pipeline Inspection : Survey methods and evaluation techniques.

SAFETY RELIEF VALVE: FUNDAMENTAL CONCEPTS , SIZING AND SELECTION

OBJECTIVE TRAINING SAFETY RELIEF VALVE :

Safety relief valve are key assets in any process plant that operates under pressure. Acting as a ‘last resort’, these fully mechanical devices are designed to operate if an over-pressure situation occurs. They therefore safeguard the plant and help guarantee production, but more importantly, protect the plant’s most valuable asset, its workforce

This comprehensive 4-days course is excellent both for the training of maintenance personnel as well as for the multi-craft training needs of process and manufacturing facilities. This course also will train participants on how to install tubing and piping systems, disassemble, clean, inspect, align, and reassemble a variety of piping and valves.



MATERIAL
OUTLINE TRAINING SAFETY RELIEF VALVE :

  1. Pressure-Relieving Devices:
    • a.     Introduction;
    • b.     Relief-Valve;
    • c.     Safety Valve;
    • d.     Safety Relief Valve;
    • e.     Rupture Disc;
    • f.        Conventional Safety Relief Valve;
    • g.     Types and Functions of Pressure Relieving Devices
  2. Relief-Valve and Safety-Valve:
    • a.     Valve Operational;
    • b.     Relief-Valve and Safety Valve Components;
    • c.     Force within Relief-Valve;
    • d.     Valve Body;
    • e.     Nozzle and Flans;
    • f.        Seating;
    • g.     Seal;
    • h.     Leakage;
    • i.         Additional Components;
    • j.         Lift Mechanism;
    • k.      Choke;
    • l.         Jacketed Bodies;
    • m.   Maintenance
  3. Pilot-Operated Valve and Rupture Disc Performance:
    • a.     Valve Operational;
    • b.     Spring Operated Valve;
    • c.     Lever Capacity;
    • d.     Rupture Disc;
    • e.     Relief-Valves;
    • f.        Maintenance
  4. Performance Evaluation:
    • a.     Several Key Factors in Selection Process;
    • b.     Conventional Valves;
    • c.     Balanced Safety Relief Valve;
    • d.     Pilot Operated Valve;
    • e.     Rupture Disc;
    • f.        Overpressure;
    • g.     Failure Root Cause
  5. Sizing:
    • a.     Introduction;
    • b.     Viscose and Non-viscose Fluids;
    • c.     Gas and Steam;
    • d.     Calculations;
    • e.     Removal Methods;
    • f.        Flares;
    • g.     Mounting;
    • h.     Capacity
  6. Conversion for Safety Valves:
    • a.     Installation and Operation Standard Procedures

PIPING AND PIPELINE NETWORK

CAKUPAN MATERI TRAINING :

  1. Overview codes for design and construction piping and Pipeline(As per code ASME B 31.1,  ASME B 31.3, B 31.4 and B 31.8).
  2. Engineering Design of Piping in the Indutrial Plants.
  3. Engineering Design of Pipeline
  4. Fluid Mechanics of  Piping Networks
  5. Fluid flow in Complex Piping Networks
  6. Hidraulic Analysis for Liquid Distribution.
  7. Hidraullic Analysis for Gas Transmission.
  8. Engineering Sofwares for Hidraullic Analysis of  Piping and

 

SISTEM PEMIPAAN (PIPING)

PENDAHULUAN TRAINING SISTEM PEMIPAAN:

Pipa sebagai cubing panjang dari tanah liat, konkret, loham, kayu, dan sebagainya untuk mengalirkan air, gas, minyak, dan cairan-cairan lain. Fluida merupakan substansi yang dapat mengalirkan cairan atau gas.

Hampir setiap tahun diperkenalkan kegunaan baru untuk pipa yang menghasilkan kebutuhan baru dan pengembangan spesifikasi-spesifikasi material dan pengembangan kepintaran disainer perpipaan. Saat ini pipa dapat dicari hampir di setiap tempat, baik perpipaan dalam automobil hingga sistem perpipaan yang rumit (pipa proses, jalur pipa, pipa tenaga uap pabrik atau salah satu dari berbagai kategori lainnya) pada industri rekayasa.

Untuk mendukung sistem produksi yang memadai diperlukan tenaga kerja yang handal atau peningkatan keahlian tenaga kerja profesi Perancangan Sistem Pemipaan.



TUJUAN
TRAINING SISTEM PEMIPAAN

Setelah mengikuti training sistem pemipaan ini diharapkan para peserta memiliki  pemahaman lebih tentang pengetahuan perancangan sistem perpipaan meliputi dasar-dasar perpipaan, standar dan simbol pipa, jenis pipa, sambungan, fitting, dan katup, teknik fabrikasi pipa, pemilihan pipa, konstruksi sistem perpipaan, dan perhitungan pipa).



MATERI TRAINING SISTEM PEMIPAAN (PIPING):

  1. Dasar-dasar perpipaan (fungsi perpipaan, sifat fluida, elemen perencanaan perpipaan).
  2. Simbol pipa.
  3. Jenis pipa dan sambungan pipa.
  4. Fitting, flens, katup, dan kran.
  5. Fabrikasi pipa.
  6. Konstruksi sistem perpipaan.
  7. Aliran dalam pipa dan rugi-rugi aliran.
  8. Pemilihan pipa.
  9. Disain perpipaan.
  10. Standar pipa.
  11. Instrumentasi perpipaan.
  12. Maintenance.
  13. Pipe line detection.
  14. Pipe line drying.
  15. Pipe line leak detection.
  16. Hydrostatic testing.

CORROSION CONTROL AND MONITORING

INTRODUCTION :

Corrosion control and monitoring course focuses on corrosion – from either internal or external source – and its potential problem, and the protection methods to stop or control them. Review on corrosion and technique by which it can be identified, monitored and controlled will be given in detail. Active participation is encouraged through case studies and examples especially on the use of painting and coatings, transformer-rectifier of impressed current, magnesium, zinc and alum sacrificial anodes for external protection, and the injection of corrosion inhibitors and biocides for internal corrosion control.



TRAINING MATERIAL OUTLINE :

  1. Review of oil & gas surface production facility and operations.
  2. Review of metallic materials used in surface production facility and pipelines and the corrosion problem usually happen.
  3. Case studies and examples of oil & gas material failure caused by corrosion from internal and external source.
  4. Uniform, galvanic and localized corrosion failures.
  5. Internal corrosion of pipeline, vessel and processing equipment caused by sour component, H2S, CO2, organic acid, brine, and the SRB (sulfate reducing bacteria).
  6. External corrosion of underground, underwater and under-seawater pipeline and structure caused by impurities in soil and water environment.
  7. External corrosion of topside structure caused by marine atmosphere.
  8. Basic electrochemistry of corrosion process, Ohm’s law and the corrosion rate.
  9. Corrosion control and prevention with painting & coatings and the cathodic protection.
  10. Measurement of corrosion potential and corrosion current.
  11. Protection with sacrificial anode and impressed current.
  12. Understanding NACE Standard RP-01-69 to stop external corrosion attack.
  13. Requirement, design and criteria of cathodic protection.
  14. Sacrificial anode specification, installation and construction.
  15. Testing, monitoring, and inspection of cathodic protection.
  16. Inspection and maintenance of transformer-rectifier and sacrificial anode.
  17. Field test, measurement techniques and instrument.
  18. Data recording and evaluation of cathodic protection system.
  19. Case studies of corrosion control and prevention with cathodic protection.
  20. Internal corrosion problem in the pipeline and surface facility.
  21. Oil/gas/water fluid properties and the corrosion tendency.
  22. Deterioration by H2S, CO2, and acidic corrosive components.
  23. Pipeline leakage and rupture by microbial induced corrosion.
  24. Corrosion caused by SRB and the pitting mechanism.
  25. Corrosion caused by oxygen penetration.
  26. Examples and case studies of equipment corrosion damage and pipeline leakage.
  27. Understanding NACE Standard RP-0775 for internal corrosion control and monitoring.
  28. Practical internal corrosion monitoring methods.
  29. Access fittings, corrosion coupon and corrosion probes.
  30. Practical internal corrosion control and prevention methods.
  31. Internal corrosion control with inhibitors and the selection of suitable corrosion inhibiting chemicals.
  32. Dosage and injection methods of corrosion inhibitors.
  33. SRB control with biocides and the selection of suitable and low risk biocide formula.
  34. Dosage and injection methods of biocides.
  35. Oxygen control by de-aeration and chemical injection, and the selection of suitable oxygen scavenger chemicals.
  36. Dosage and injection methods of oxygen scavenger.
  37. Safety in the use of chemicals for internal corrosion prevention.
  38. Review of gas dehydration process and operations.
  39. Internal corrosion problem in glycol contactor (dehydration) unit.
  40. Method and materials use to control the corrosiveness of rich glycol solution.
  41. Review of amine sweetening process and operations.
  42. Internal corrosion problem in amine sweetening unit.
  43. Method and materials use to control the corrosiveness of rich amine solution.
  44. Examples and case studies of internal corrosion control

PUMP OPERATION , MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING

TRAINING OBJECTIVES PUMP OPERATION, MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING

After completion of the course, the participants should be able to describe and demonstrate thoroughly of Pump and compressor. Identify component by names, operation, maintenance and inspection. Describe the proper care, removal alignment and installation of Pump & compressor and their accessories.

 

TRAINING MATERIAL OUTLINE PUMP OPERATION, MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING:

 Fundamental of fluid mechanics and thermodynamic

  • Properties of fluids
  • Measurement unit
  • Basic of fluids dynamic
  • Energy losses in pipe installation

 Pump Classification & Construction

  • Pump Classification
  • Pump construction and components

 Pump Installation & Operation

  • Head or energy requirement of the installation
  • The principle of energy transfer in centrifugal pump
  • Characteristic of pump and its installation (Capacity, Head, and Efficiency)
  • Combination of pump and installation
  • Pump specification
  • Pump selection based on capacity, head, and efficiency
  • Pump arrangement; series and parallel
  • Suction analysis (Cavitation and NPSH)

Pump Maintenance and Troubleshooting.

GAS COMPRESSOR AND PIPING SYSTEM

PENDAHULUAN TRAINING GAS COMPRESSOR AND PIPING SYSTEM:

Kompresor merupakan salah satu peralatan penting dalam industri, jika dilihat fungsinya yang paling sederhana dalam industri kompresor berfungsi untuk membersihkan komponen dengan tiupan udara bersih dan kering, dalam hal ini tentu saja kompresor udara. Dalam industri kimia dan gas serta industri perminyakan, kompresor dapat berfungsi lebih luas lagi, misalnya sebagai pemindah, pengirim bahan-bahan bersifat gas. Lebih luas lagi juga dapat berfungsi sebagai fluid power dalam system kontrol pneumatic. Dengan power yang konstan kompresor dapat menghasilkan tekanan sekaligus juga aliran gas atau udara, yang proporsional artinya bila diinginkan aliran besar maka tentu saja tekanannya akan turun, demikian juga sebaliknya. Tentu saja banyak factor yang saling mempengaruhi misalnya temperatur lingkungan, temperatur gas atau udara yang dikompres (dimampatkan). Dalam hal inilah, dalam training ini akan dibahas tentang apa itu kompresor, bagaimana cara kerjanya, mengoperasikanya, memeliharanya, merawatnya, dan lebih penting lagi instalasinya dengan system perpipaan.

 

TUJUAN TRAINING GAS COMPRESSOR AND PIPING SYSTEM:

Setelah selesai pelatihan, peserta diharapkan mampu :

  • Mempertimbangkan pilihan peralatan, system dan perlengkapan serta instalasi yang sesuai dengan pertimbangan dan persyaratan yang ada dilapangan.
  • Memahami cara-cara pengoperasian peralatan sesuai dengan pertimbangan desain dan pemeliharaan peralatan yang bersangkutan.
  • Menemukan dan menganalisis kemungkinan-kemungkinan penyebab terjadinya gangguan dalam peralatan maupun instala sisistem.
  • Menentukan tindakan-tindakan pemeliharaan dan perawatan terhadap peralatan bila kemungkinan terjadi gangguan.

 

CAKUPAN MATERI TRAINING GAS COMPRESSOR AND PIPING SYSTEM:

  1. Pre test
  2. Klasifikasi kompresor
  3. Centrifugal compressor
  4. Screw compressor (screw)
  5. Basic analysis of gas compress
  6. Kalkulasi tekanan dan kapasitas
  7. Recommendation maintenance and inspection
  8. Installation and operation – compressor
  9. Design and lay out pipa udara
  10. Analisa tek, kap dan tem pipa udara
  11. Pemilihan material pipa gas
  12. Maintenance instalasi pipa gas
  13. Pipe lining, equipment and safety valve

PEMIPAAN

LATAR BELAKANG

Pipa sebagai cubing panjang dari tanah liat, konkret, loham, kayu, dan sebagainya untuk mengalirkan air, gas, minyak, dan cairan-cairan lain. Fluida merupakan substansi yang dapat mengalirkan cairan atau gas.

Hampir setiap tahun diperkenalkan kegunaan baru untuk pipa yang menghasilkan kebutuhan baru dan pengembangan spesifikasi-spesifikasi material serta pengembangan para pakar perancang pemipaan. Saat ini pipa dapat dicari hampir di setiap tempat, baik pemipaan dalam automobil hingga sistem perpipaan yang rumit (pipa proses, jalur pipa, pipa tenaga uap pabrik atau salah satu dari berbagai kategori lainnya) pada industri rekayasa.

Untuk mendukung sistem produksi yang memadai diperlukan tenaga kerja yang handal atau peningkatan keahlian tenaga kerja profesi Perancangan Sistem Pemipaan.



OUTPUT

Pemahaman karyawan tentang pengetahuan perancangan sistem pemipaan meliputi konsep dasar sistem pemipaan, standar dan simbol pipa, jenis pipa, sambungan, fitting dan katup, teknik fabrikasi pipa, pemilihan pipa, konstruksi sistem pemipaan, perhitungan pipa, dan instrumentasi pemipaan.



MATERI PELATIHAN PEMIPAAN

  1. Konsep dasar sistem pemipaan
  2. Standar dan simbol pipa
  3. Jenis pipa dan sambungan pipa
  4. Fitting, flens, katup, dan kran
  5. Fabrikasi pipa
  6. Pemilihan pipa
  7. Konstruksi sistem pemipaan
  8. Perhitungan pipa
  9. Instrumentasi pemipaan



Instalasi Plumbing (Air Bersih dan Air Kotor)

Deskripsi Training Instalasi Plumbing

Plumbing merupakan teknologi pemipaan untuk menyalurkan air besih dan pembuangan air kotor ketempat tertentu. Sistem plumbing tidak dapat dipisahkan dari bangunan, oleh karena itu perencanaan dalam membuat instalasi plumbing harus dilakukan dalam rangka penyediaan air bersih maupun penyaluran air bekas pakai atau air kotor. Instalasi plumbing harus dilakukan secara benar dan tepat agar pengguna bangunan merasa aman, nyaman, dan sehat.

Tujuan Training Instalasi Plumbing

Setelah mengikuti training ini peserta diharapkan mampu memahami instalasi plumbing sehingga sitem plumbing dalam bangunan dapat memberikan rasa aman, nyaman, dan sehat bagi pengguna bangunan.

 

Materi Training Instalasi Plumbing

  1. Pendahuluan
  2. Macam instalasi plumbing
  3. Prinsip plumbing
  4. Instalasi/distribusi air bersih
  5. Sistem penyediaan air bersih
  6. Tangki air
  7. Instalasi air kotor
  8. Air kotor
  9. Klasifikasi sistem pembuangan air kotor
  10. Sistem pengaliran air kotor secara terpisah
  11. Pembuangan air hujan
  12. Kemiringan pipa buangan
  13. Perhitungan kebutuhan air bersih dan kapasitas bangunan
  14. Pemipaan air kotor pada bangunan bertingkat
  15. Pemipaan air kotor pada toilet

VALVES & ACTUATOR : OPERATION AND MAINTENANCE

DESKRIPSI TRAINING VALVES & ACTUATOR 

Valves are, unquestionably, the most important part of any piping and pumping system because they direct the flow of fluids and regulate temperatures. Properly used and maintained, they can improve process efficiency and lower costs. It is wise to apply the basics of proper valve maintenance in ways that improve their life cycle and operating efficiency. Here are eight often-overlooked valve maintenance basics that can help you do just that.



MATERI TRAINING VALVES & ACTUATOR

  • Maintenance :
    • Reactive Maintenance
    • Preventive Maintenance
    • Predicr\tive Maintenance
    • Proactive maintenance
  • Construction, Maintenance and repair of
    • Valves :
    • Control Valves
    • Gate Valves
    • Safety Valves
  • Actuator:
    • Hydraulic
    •  Pneumatic
    • Electromagnetic
  • Valves Problems and Maintenance Activities:

Noise in valves, Noise Control, Fluid behaviors, Problems in control valve and its solution, Maintenance problems of control valves, Troubleshooting analysis, Hands-on activities

CONTROL VALVE AND VALVE: OPERATION AND SIZING

TRAINING OBJECTIVES CONTROL VALVE AND VALVE

  1. Dapat memahami konsep dasar dan cara kerja bermacam-macam valve
  2. Dapat mengoperasikan, merawat dan memperbaiki valve

 

TRAINING MATERIAL OUTLINE CONTROL VALVE AND VALVE

  1. Pendahuluan
  2. Teori dasar sistem kerja valve
  3. Cara kerja beberapa sistem valve
  4. Bagian – bagian utama sistem valve
  5. Pemasangan dan pelepasan valve
  6. Instalasi dan pemilihan valve
  7. Merawat dan memperbaiki valve
  8. Menentukan ukuran valve
  9. Menentukan kapasitas valve
  10. Pengendali mekanik valve
  11. Pengendali elektrik valve
  12. Pengendali hidrolik
  13. Inspeksi dan monitoring kerja valve
  14. Troubleshooting

 

FLUID FLOW : GAS METERING AND CUSTODY TRANSFER

TRAINING OBJECTIVE FLUID FLOW

This course is developed for engineers and technicians who need to have a practical knowledge of selection, installation and commissioning of fiscal metering equipment. It is for those primarily involved in achieving effective results in industrial processes. This would involve the design, specification and implementation of control and measurement equipment. The course focuses on practical applications, with special attention to installation considerations and application limitations when selecting or installing different measurement or control instruments for fiscal metering.

MATERIAL OUTLINE FLUID FLOW

1.    Basic Fluid Flow:

  • a.    Fluid property
    • Density
    • Viscosity
    • Surface tension
    • Modulus elasticity
  • b.    Compressible & Incompressible flow
  • c.    Fluid Flow
    • Continuity Equation
    • Bernoulli Equation
  • d.    Pipe fluid flow
  • e.    Fluid Flow Measurement

2.    Performance Characteristic of Flowmeter

  • a.    Accuracy
  • b.    Repeatability
  • c.    Performance Measure
  • d.    Calculation

3.    Head Flow Meter

  • a.    Orifice
  • b.    Sizing
  • c.    Secondary Instrument
  • d.    Calculation
  • e.    Standard AGA3

4.    Turbine Meter

  • a.    Systems
  • b.    Properties
  • c.    Characteristics
  • d.    Standard AGA7

5.    Ultrasonic Flowmeter

  • a.    Ultrasonic Flowmeter
  • b.    Types
  • c.    Application
  • d.    Standard AGA9

6.    Oil Transfer Meter:

  • a.    Meter Run
  • b.    Proving Skid
  • c.    Meter Proving
  • d.    Meter Factor
  • e.    Base Prover
  • f.    Proving Run
  • g.    Prover Pass
  • h.    Prover Round Trip
  • i.    Proving Counter

7.    Shipping Calculate Volume & Calculate Correction:

  • a.    Temperature material
  • b.    Pressure material
  • c.    Oil Temperature
  • d.    Oil Pressure
  • e.    Sediments and water
  • f.    Calculate Meter Factor

8.    Retroactive Meter Factor

  • a.    Manual retroactive factor

9.    Calculation Sample:

  • a.    Flow calculation
  • b.    Oil Quantity measurement

10.    Use Measurement Systems in MIGAS Activities

PIPELINE: CORROSION PREVENTIVE AND CATHODIC PROTECTION

DESCRIPTION TRAINING PIPELINE

Maintaining the ageing infrastructure such as underground pipelines is a challenge to facility owners worldwide. Understanding why and how cathodic protection works or fails can help the operator formulate a ppropriate strategy in managing the pipeline corrosion problems. This course covers both the fundamentals and practices in designing, operaing and maintaning cathodic protection of underground pipelines. An overview of the NACE standart on “Pipeline Externel Corrosion direct Assessment Methodology” will also be presented.

OUTLINE TRAINING PIPELINE

  • Fundamentals of corrosion.
  • Cathodic protection.
  • Instrumentation for cathodic protection of underground pipelines.
  • Cathodic protection of underground pipelines.
  • Stray current corrosion and methods of prevention.
  • Pipeline Coatings.
  • Field joint coatings.
  • Cathodic Protection and Coatings.
  • Pipeline Inspection : Survey methods and evaluation techniques.

PIPELINE DESIGN, CONSTRUCTION, & MECHANICAL INTEGRITY

DESKRIPSI TRAINING PIPELINE DESIGN, CONSTRUCTION, & MECHANICAL INTEGRITY

Pelatihan ini menjelaskan langkah-langkah dan pemahaman tentang pentingnya perawatan rutin dalam perpipaan, karena pemahaman berdasarkan rincian kualitatif, perhitungan, dan teknik sangat penting dalam mendukung keputusan yang kompeten. Pelatihan ini ditujukan untuk menyoroti metode yang digunakan dalam desain pipa (Pipeline Design) dan juga akan melihat ke dalam prosedur apa yang digunakan untuk memelihara dan merehabilitasi jaringan pipa, concentrating on Sewers. Kursus ini juga akan melihat analisis jaringan pipa dan berbagai fenomena dalam pipa

Dalam pelatihan ini akan dibahas pula mengenai persyaratan dalam mendesain untuk proses sistem perpipaan dan persyaratan yang harus dipenuhi terhadap sistem pemeliharaannya. Pelatihan ini menyajikan beberapa contoh kasus yang akan menstimulus peserta sebagai bahan latihan untuk dapat melakukan aplikasi praktis dengan prosedur yang tepat, sampai pada menemukan solusinya.

Program Pipeline ini dirancang untuk memberikan gambaran yang lengkap dan up-to-date dalam Teknologi Proses Perpipaan. Ini mencakup persyaratan Kode dari desain melalui start-up dari sistem perpipaan baru, serta standar untuk inspeksi dan perbaikan sistem perpipaan yang telah ada, sebagaimana diatur dalam API 570, Piping Inspection Code dan API 579 Fitness for Services. Topik umum dalam pelatihan ini meliputi: Gambaran singkat tentang kode ASME B 31.3, desain tekanan dalam komponen perpipaan, pemilihan flensa, pertimbangan fleksibilitas, material, pengujian dampak, fabrikasi, pemeriksaan dan pengujian. Selanjutnya akan diberikan konsep dan metode untuk menjamin integritas mekanik sistem perpipaan yang ada, yang menyajikan pemahaman menyeluruh tentang bagaimana metodologi API 570 serta API 579 dapat diterapkan untuk menilai integritas struktural komponen perpipaan, dan memutuskan untuk melanjutkan pemakaian. Hal ini juga menunjukkan langkah-langkah perbaikan untuk mitigasi kerusakan dan dengan demikian memperpanjang umur Sistem Perpipaan.

Melalui program pelatihan ini peserta akan mempelajari cakupan kode dan standar, analisis desain, pengelasan dan inspeksi, mekanisme korosi, fitness-untuk-layanan dan analisis kegagalan, dan gambaran seleksi katup dan aplikasi. Hal tersebut adalah fitur dasar teknis pipa dan peraturan desain kode pipa untuk kondisi operasi normal dan occasional loads dan membahas prinsip-prinsip dasar dari material, desain, fabrikasi, pengujian dan korosi, dan efeknya pada integritas sistem. Peserta akan memahami prinsip-prinsip yang akan membantu membangun keseimbangan antara produksi, keamanan biaya, dan integritas perpipaan dan sistem perpipaan.

TUJUAN TRAINING PIPELINE DESIGN, CONSTRUCTION, & MECHANICAL INTEGRITY

Tujuan dari pelatihan Pipeline ini adalah:

  • Peserta akan memperoleh pengetahuan yang mendalam tentang pipa dan spesifikasi material yang tepat, manufaktur, proses fabrikasi dan pengaruhnya terhadap kekuatan dan ketangguhan propeti mekanikal, untuk membantu dalam pemilihan material dan failure analysis. Selanjutnya peserta akan memahami dan memastikan integritas struktural total dari sistem perpipaan, pengolahan, dan manfaatnya
  • Peserta dapat memahami latar belakang teknis untuk formula desain, dan aplikasi untuk desain sistem perpipaan dan pipa. Kursus ini membahas aturan praktek yang tepat dalam tata letak sistem perpipaan untuk pengoperasian yang handal
  • Untuk membiasakan peserta dengan konsep utama, dari kode B 31.3, memahami apakah kode ASME B31.3 telah diterapkan dengan benar ataukah belum, dan memberikan kepada peserta langkah-langkah pendekatan dalam penggunaan B 31.3 kode untuk Desain, fabrikasi, inspeksi instalasi, dan pengujian, sehingga persyaratan desain dari Kode ASME B 31.3 dapat didiskusikan dan diterapkan dengan baik.
  • Peserta dapat mencapai tingkat yang lebih tinggi dalam melakukan pemeliharaan yang unggul dalam proses kegiatan industri, dapat melakukan sertifikasi pengujian tekanan, mengetahui tentang inspeksi pipa, teknik mengevaluasi dan menganalisis data Inspeksi, dan dapat mengetahui bagaimana menghitung laju korosi, interval inspeksi dan parameter yang sama pada  inspeksi pipa.
  • Peserta dapat memeriksa dan menerapkan persyaratan pemeliharaan dan pemeriksaan API 570 untuk sistem perpipaan.
  • Peserta dapat memperoleh pemahaman praktis tentang pipa dan pipa modus kegagalan, mekanisme korosi, mulai tahap pengenalan, mengklasifikasikan, sampai pada penyelesaiannya.
  • Peserta dapat mempelajari modus kerusakan sistem perpipaan dan pipa, serta mempelajari mengenai penilaian risiko dan konsekuensi yang akan dihadapi jika kegagalan (dalam pipa) terjadi
  • Peserta akan diperkenalkan dengan teknik terbaru dan penelitian dalam pipa dan pipa integritas untuk menganalisis kondisi terdegradasi baik kerusakan yang disebabkan karena korosi atau mekanis, serta dapat mengenali penyebab degradasi in-service, dan menerapkan teknik analisis integritas untuk membuat run-perbaikan-ganti keputusan. Dengan kata lain dapat mempelajari metode yang tepat dalam melakukan perbaikan, perubahan dan rerating
  • Peserta dapat melakukan desain audit engineering dengan prosedur yang tepat

MATERI TRAINING PIPELINE DESIGN, CONSTRUCTION, & MECHANICAL INTEGRITY

Materi yang akan disampaikan dalam pelatihan Pipeline ini yaitu:

1. Pengantar

  • Sejarah Teknologi Pipeline
  • Pengantar Piping Codes, Kode & Standar ASME B 31.3
  • Standar API
  • Standar NACA, MSS-SP, PFI
  • Dasar-dasar Integritas dan Pemeliharaan
  • Kategori Fluid Services
  • Pressure Design of Pipes & Design of Blanks
  • Studi kasus tentang pendesainan Pipa
  • Branches and reinforcements

2. Seleksi Material

  • Aspek Praktis Properti Metalurgi
  • Chemistry and Material Test Reports
  • Pengaruh manufaktur dalam perpipaan
  • Fabrikasi dan spesifikasi Fittings1
  • Persyaratan Material Pipa
  • Mechanical Properties: Kekuatan dan Ketangguhan
  • Teknik Pemilihan Material

3. Pengelasan

  • Pengantar: Pipe and Pipeline Welding Practice, Fabrikasi dan pengelasan
  • Persyaratan API 1104 dan ASME IX
  • Welding in-service: Tantangan dan Solusi

4. Strength Integrity for Sustained Loads

  • Operating and Design Pressure
  • Cara Menentukan Sistem Tekanan Desain
  • Introduction to Pressure Relief Valves
  • Formula pengukuran Pipa dan Pipeline beserta aplikasinya
  • Aturan Praktek yang Baik dalam layout
  • Pompa dan Piping Compressor
  • Bagaimana Mendukung Sistem perpipaan
  • Ulasan tentang support types beserta aplikasinya
  • Lesson learned from Poor Support Practices
  • Efek Temperatur (Suhu)
  • Flexibility Layout Analysis
  • Temperature Transients and Fatigue Damage
  • Vibration In Service
  • Mechanical and Hydraulic Induced Vibration in Piping
  • How to Measure Analyze Resolve Vibration
  • Persyaratan Dampak pengujian
  • Preheating dan PWHT
  • Inspeksi, Pemeriksaan dan Pengujian
  • NDT Sistem Perpipaan
  • Tekanan pengujian pipa
  • Pipa Ekspansi Thermal
  • Flensa ASME B 16.5
  • In-service Degradasi pipa

5. Strength Integrity for Occasional Loads

  • Tekanan Transien
  • Recognizing and Solving Liquid Hammer
  • Pump Station Transients
  • Studi Kegagalan Pipeline Karena Transient
  • Dua-Fase Cair-Vapor Transien
  • Dua-Fase Cair-Gas Transien
  • Gas Discharge Transients
  • Buried Pipe
  • Soil Loads & Surface Loads
  • Expansion of Buried Pipe
  • Soil settlement
  • Kegagalan dalam Pipeline
  • Study Kasus (dalam sejarah)
  • Pemahaman bagaimana bisa terjadi kegagalan dan cara mengatasinya

6. Penilaian dan Perlindungan terhadap Korosi

  • Pengantar Korosi Praktis
  • Klasifikasi Mekanisme Korosi
  • Penipisan dinding secara umum
  • Korosi Lokal: Galvanic Efek
  • Celah Korosi
  • Pitting Corrosion
  • Dampak Lingkungan
  • Efek Hidrogen dan H2S
  • Korosi Mikrobologi
  • Perlindungan terhadap Korosi
  • Cathodic Protection Overview

7. Risk Assessment Overview

  • Pengantar risk assessment
  • Risk Criteria
  • API 570 metodologi penilaian Integritas
  • Remaining Life Assesment
  • Probabilitas Kegagalan
  • Third party damage
  • Aspek-Aspek Korosi
  • Aspek-Aspek Pendesainan
  • Pengoperasian yang salah
  • Konsekuensi dari kegagalan
  • Product hazard
  • Spill assessment
  • Dispersion calculation
  • Receptors
  • Risk Representasi
  • Evaluasi data Inspeksi
  • API 579: prosedur penilaian fitness-for service
  • Concept of Remaining strength factor
  • Penilaian general metal loss
  • Penilaian keretakan (crack-like flaws)

8. Pemeliharaan & perbaikan

  • Flange and Mechanical Joints
  • Ikhtisar Berbagai Jenis Flensa dan Aplikasinya
  • Penyebab Kebocoran Flange dan Cara mengatasinya
  • Studi Kasus Kegagalan Flange
  • Assembly of Flange Joints and Leak Tightness
  • Tekanan dan Pengujian Leak
  • Perbedaan Antara Pengujian Leak dan Pengujian Tekanan
  • Ulasan mengenai Difference Testing Techniques
  • Tujuan dari Test Hydro & Cara melakukan Tes Hydro
  • Pengujian Sistem Pipeline dan piping
  • Pneumatic Testing
  • Teknik Perbaikan & Standart Perbaikan : The New ASME
  • Perbaikan dan sistem perubahan perpipaan
  • Pipe retirement thickness
  • Re-rating pipa yang ada
  • Integritas penilaian pipa tertanam
  • The Fundamentals of Repair package
  • Pipa dan Penggantian Komponen
  • Grinding dan pengelasan
  • Welded Sleeve: Tipe A dan B

GAS COMPRESSOR AND PIPING SYSTEM

PENDAHULUAN TRAINING GAS COMPRESSOR AND PIPING SYSTEM:

Kompresor merupakan salah satu peralatan penting dalam industri, jika dilihat fungsinya yang paling sederhana dalam industri kompresor berfungsi untuk membersihkan komponen dengan tiupan udara bersih dan kering, dalam hal ini tentu saja kompresor udara. Dalam industri kimia dan gas serta industri perminyakan, kompresor dapat berfungsi lebih luas lagi, misalnya sebagai pemindah, pengirim bahan-bahan bersifat gas. Lebih luas lagi juga dapat berfungsi sebagai fluid power dalam system kontrol pneumatic. Dengan power yang konstan kompresor dapat menghasilkan tekanan sekaligus juga aliran gas atau udara, yang proporsional artinya bila diinginkan aliran besar maka tentu saja tekanannya akan turun, demikian juga sebaliknya. Tentu saja banyak factor yang saling mempengaruhi misalnya temperatur lingkungan, temperatur gas atau udara yang dikompres (dimampatkan). Dalam hal inilah, dalam training ini akan dibahas tentang apa itu kompresor, bagaimana cara kerjanya, mengoperasikanya, memeliharanya, merawatnya, dan lebih penting lagi instalasinya dengan system perpipaan.

TUJUAN TRAINING GAS COMPRESSOR AND PIPING SYSTEM:

Setelah selesai pelatihan, peserta diharapkan mampu :

  • Mempertimbangkan pilihan peralatan, system dan perlengkapan serta instalasi yang sesuai dengan pertimbangan dan persyaratan yang ada dilapangan.
  • Memahami cara-cara pengoperasian peralatan sesuai dengan pertimbangan desain dan pemeliharaan peralatan yang bersangkutan.
  • Menemukan dan menganalisis kemungkinan-kemungkinan penyebab terjadinya gangguan dalam peralatan maupun instala sisistem.
  • Menentukan tindakan-tindakan pemeliharaan dan perawatan terhadap peralatan bila kemungkinan terjadi gangguan.

 

CAKUPAN MATERI TRAINING GAS COMPRESSOR AND PIPING SYSTEM:

  1. Pre test
  2. Klasifikasi kompresor
  3. Centrifugal compressor
  4. Screw compressor (screw)
  5. Basic analysis of gas compress
  6. Kalkulasi tekanan dan kapasitas
  7. Recommendation maintenance and inspection
  8. Installation and operation – compressor
  9. Design and lay out pipa udara
  10. Analisa tek, kap dan tem pipa udara
  11. Pemilihan material pipa gas
  12. Maintenance instalasi pipa gas
  13. Pipe lining, equipment and safety valve

PIPING AND PIPELINE NETWORK

CAKUPAN MATERI TRAINING :

  1. Overview codes for design and construction piping and Pipeline(As per code ASME B 31.1,  ASME B 31.3, B 31.4 and B 31.8).
  2. Engineering Design of Piping in the Indutrial Plants.
  3. Engineering Design of Pipeline
  4. Fluid Mechanics of  Piping Networks
  5. Fluid flow in Complex Piping Networks
  6. Hidraulic Analysis for Liquid Distribution.
  7. Hidraullic Analysis for Gas Transmission.
  8. Engineering Sofwares for Hidraullic Analysis of  Piping and

PUMP OPERATION , MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING

TRAINING OBJECTIVES PUMP OPERATION, MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING

After completion of the course, the participants should be able to describe and demonstrate thoroughly of Pump and compressor. Identify component by names, operation, maintenance and inspection. Describe the proper care, removal alignment and installation of Pump & compressor and their accessories.

 

TRAINING MATERIAL OUTLINE PUMP OPERATION, MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING:

 Fundamental of fluid mechanics and thermodynamic

  • Properties of fluids
  • Measurement unit
  • Basic of fluids dynamic
  • Energy losses in pipe installation

 Pump Classification & Construction

  • Pump Classification
  • Pump construction and components

 Pump Installation & Operation

  • Head or energy requirement of the installation
  • The principle of energy transfer in centrifugal pump
  • Characteristic of pump and its installation (Capacity, Head, and Efficiency)
  • Combination of pump and installation
  • Pump specification
  • Pump selection based on capacity, head, and efficiency
  • Pump arrangement; series and parallel
  • Suction analysis (Cavitation and NPSH)

Pump Maintenance and Troubleshooting.

CORROSION CONTROL AND MONITORING

INTRODUCTION :

Corrosion control and monitoring course focuses on corrosion – from either internal or external source – and its potential problem, and the protection methods to stop or control them. Review on corrosion and technique by which it can be identified, monitored and controlled will be given in detail. Active participation is encouraged through case studies and examples especially on the use of painting and coatings, transformer-rectifier of impressed current, magnesium, zinc and alum sacrificial anodes for external protection, and the injection of corrosion inhibitors and biocides for internal corrosion control.




TRAINING MATERIAL OUTLINE :

  1. Review of oil & gas surface production facility and operations.
  2. Review of metallic materials used in surface production facility and pipelines and the corrosion problem usually happen.
  3. Case studies and examples of oil & gas material failure caused by corrosion from internal and external source.
  4. Uniform, galvanic and localized corrosion failures.
  5. Internal corrosion of pipeline, vessel and processing equipment caused by sour component, H2S, CO2, organic acid, brine, and the SRB (sulfate reducing bacteria).
  6. External corrosion of underground, underwater and under-seawater pipeline and structure caused by impurities in soil and water environment.
  7. External corrosion of topside structure caused by marine atmosphere.
  8. Basic electrochemistry of corrosion process, Ohm’s law and the corrosion rate.
  9. Corrosion control and prevention with painting & coatings and the cathodic protection.
  10. Measurement of corrosion potential and corrosion current.
  11. Protection with sacrificial anode and impressed current.
  12. Understanding NACE Standard RP-01-69 to stop external corrosion attack.
  13. Requirement, design and criteria of cathodic protection.
  14. Sacrificial anode specification, installation and construction.
  15. Testing, monitoring, and inspection of cathodic protection.
  16. Inspection and maintenance of transformer-rectifier and sacrificial anode.
  17. Field test, measurement techniques and instrument.
  18. Data recording and evaluation of cathodic protection system.
  19. Case studies of corrosion control and prevention with cathodic protection.
  20. Internal corrosion problem in the pipeline and surface facility.
  21. Oil/gas/water fluid properties and the corrosion tendency.
  22. Deterioration by H2S, CO2, and acidic corrosive components.
  23. Pipeline leakage and rupture by microbial induced corrosion.
  24. Corrosion caused by SRB and the pitting mechanism.
  25. Corrosion caused by oxygen penetration.
  26. Examples and case studies of equipment corrosion damage and pipeline leakage.
  27. Understanding NACE Standard RP-0775 for internal corrosion control and monitoring.
  28. Practical internal corrosion monitoring methods.
  29. Access fittings, corrosion coupon and corrosion probes.
  30. Practical internal corrosion control and prevention methods.
  31. Internal corrosion control with inhibitors and the selection of suitable corrosion inhibiting chemicals.
  32. Dosage and injection methods of corrosion inhibitors.
  33. SRB control with biocides and the selection of suitable and low risk biocide formula.
  34. Dosage and injection methods of biocides.
  35. Oxygen control by de-aeration and chemical injection, and the selection of suitable oxygen scavenger chemicals.
  36. Dosage and injection methods of oxygen scavenger.
  37. Safety in the use of chemicals for internal corrosion prevention.
  38. Review of gas dehydration process and operations.
  39. Internal corrosion problem in glycol contactor (dehydration) unit.
  40. Method and materials use to control the corrosiveness of rich glycol solution.
  41. Review of amine sweetening process and operations.
  42. Internal corrosion problem in amine sweetening unit.
  43. Method and materials use to control the corrosiveness of rich amine solution.
  44. Examples and case studies of internal corrosion control

SISTEM PEMIPAAN (PIPING)

PENDAHULUAN TRAINING SISTEM PEMIPAAN:

Pipa sebagai cubing panjang dari tanah liat, konkret, loham, kayu, dan sebagainya untuk mengalirkan air, gas, minyak, dan cairan-cairan lain. Fluida merupakan substansi yang dapat mengalirkan cairan atau gas.

Hampir setiap tahun diperkenalkan kegunaan baru untuk pipa yang menghasilkan kebutuhan baru dan pengembangan spesifikasi-spesifikasi material dan pengembangan kepintaran disainer perpipaan. Saat ini pipa dapat dicari hampir di setiap tempat, baik perpipaan dalam automobil hingga sistem perpipaan yang rumit (pipa proses, jalur pipa, pipa tenaga uap pabrik atau salah satu dari berbagai kategori lainnya) pada industri rekayasa.

Untuk mendukung sistem produksi yang memadai diperlukan tenaga kerja yang handal atau peningkatan keahlian tenaga kerja profesi Perancangan Sistem Pemipaan.



TUJUAN
TRAINING SISTEM PEMIPAAN

Setelah mengikuti training sistem pemipaan ini diharapkan para peserta memiliki  pemahaman lebih tentang pengetahuan perancangan sistem perpipaan meliputi dasar-dasar perpipaan, standar dan simbol pipa, jenis pipa, sambungan, fitting, dan katup, teknik fabrikasi pipa, pemilihan pipa, konstruksi sistem perpipaan, dan perhitungan pipa).



MATERI TRAINING SISTEM PEMIPAAN (PIPING):

  1. Dasar-dasar perpipaan (fungsi perpipaan, sifat fluida, elemen perencanaan perpipaan).
  2. Simbol pipa.
  3. Jenis pipa dan sambungan pipa.
  4. Fitting, flens, katup, dan kran.
  5. Fabrikasi pipa.
  6. Konstruksi sistem perpipaan.
  7. Aliran dalam pipa dan rugi-rugi aliran.
  8. Pemilihan pipa.
  9. Disain perpipaan.
  10. Standar pipa.
  11. Instrumentasi perpipaan.
  12. Maintenance.
  13. Pipe line detection.
  14. Pipe line drying.
  15. Pipe line leak detection.
  16. Hydrostatic testing.

Instalasi Plumbing (Air Bersih dan Air Kotor)

Deskripsi Training Instalasi Plumbing

Plumbing merupakan teknologi pemipaan untuk menyalurkan air besih dan pembuangan air kotor ketempat tertentu. Sistem plumbing tidak dapat dipisahkan dari bangunan, oleh karena itu perencanaan dalam membuat instalasi plumbing harus dilakukan dalam rangka penyediaan air bersih maupun penyaluran air bekas pakai atau air kotor. Instalasi plumbing harus dilakukan secara benar dan tepat agar pengguna bangunan merasa aman, nyaman, dan sehat.

Tujuan Training Instalasi Plumbing

Setelah mengikuti training ini peserta diharapkan mampu memahami instalasi plumbing sehingga sitem plumbing dalam bangunan dapat memberikan rasa aman, nyaman, dan sehat bagi pengguna bangunan.

 

Materi Training Instalasi Plumbing

  1. Pendahuluan
  2. Macam instalasi plumbing
  3. Prinsip plumbing
  4. Instalasi/distribusi air bersih
  5. Sistem penyediaan air bersih
  6. Tangki air
  7. Instalasi air kotor
  8. Air kotor
  9. Klasifikasi sistem pembuangan air kotor
  10. Sistem pengaliran air kotor secara terpisah
  11. Pembuangan air hujan
  12. Kemiringan pipa buangan
  13. Perhitungan kebutuhan air bersih dan kapasitas bangunan
  14. Pemipaan air kotor pada bangunan bertingkat
  15. Pemipaan air kotor pada toilet

PEMIPAAN

LATAR BELAKANG

Pipa sebagai cubing panjang dari tanah liat, konkret, loham, kayu, dan sebagainya untuk mengalirkan air, gas, minyak, dan cairan-cairan lain. Fluida merupakan substansi yang dapat mengalirkan cairan atau gas.

Hampir setiap tahun diperkenalkan kegunaan baru untuk pipa yang menghasilkan kebutuhan baru dan pengembangan spesifikasi-spesifikasi material serta pengembangan para pakar perancang pemipaan. Saat ini pipa dapat dicari hampir di setiap tempat, baik pemipaan dalam automobil hingga sistem perpipaan yang rumit (pipa proses, jalur pipa, pipa tenaga uap pabrik atau salah satu dari berbagai kategori lainnya) pada industri rekayasa.

Untuk mendukung sistem produksi yang memadai diperlukan tenaga kerja yang handal atau peningkatan keahlian tenaga kerja profesi Perancangan Sistem Pemipaan.



MATERI PELATIHAN PEMIPAAN

  1. Konsep dasar sistem pemipaan
  2. Standar dan simbol pipa
  3. Jenis pipa dan sambungan pipa
  4. Fitting, flens, katup, dan kran
  5. Fabrikasi pipa
  6. Pemilihan pipa
  7. Konstruksi sistem pemipaan
  8. Perhitungan pipa
  9. Instrumentasi pemipaan